epp產品RIM製品設計

2022-03-18 14:46:23

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適合於RM成型的製件設計的基本準則是在低成本下成型高質量的製品，epp產品在設計時應注意以下幾點：

(1)製件厚度設計製件的厚度過厚或過薄都不利於RM成型，對於聚氨酯結構發泡RM成型來說，其製件厚度一般為6.35-12.7m，當製件厚度超過12.7m達到25.4m時，需要增加成型時間。當需要較厚製件時，需要考慮成型時的“密封”和材料性質，製件局部厚度可以小到3.175mm。

(2)加強肋的設計使用加強筋的目的是提高製品剛性與強度。首先，它的設計要盡量避免增加成型時間，長而細的肋比短粗肋的強度高，並且對成型時間影響較小，因此應盡量使用長而細的肋。其次，肋的設置應沿著材料流動的方向，這樣可以不影響材料流動過程中氣體的排出。對3種肋的設計合理性進行了比較。

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(3)脫模斜度根據工程實踐，製件的脫模斜度還是取2°，應避免每邊的脫模斜度小於1°。仿木質塑件模具的脫模斜度應大於1.5°，但不得大於3°，因為脫模斜度過大會看上去不自然。此外木紋還呈現許多很細小的凹槽，因而還必須考慮塑件與模具之間的粘附力。

(4)圓角在RM成型中，幸运168飞艇官方开奖历史记录 - 新幸运飞行艇官网开奖网址 | 168飞行艇官方开奖结果直播和我们可以把材料看做像水一樣流進模具，光滑的幾何設計可以減小熔體的湍流現象，從而增加製品的強度和充模的可行性。epp產品根據實踐，製件的內部圓角半徑不能小於3mm，外部圓角半徑不能小於1.5m圓角還能改善反應物在充填和發泡時的流動狀況，保證具有良好的熱傳遞，以使這些部位的外表層成型狀態良好。

(5)凸台和嵌件反應注射塑件上的凸台一般是圓柱形外伸物，其作用是放置用於裝配的螺紋嵌件。在高彈性塑件上的一些長伸出物常被用做柔性支柱。