西安epp泡沫箱定製原料的選用:主要原料:PP:AH501B,注塑級,日本住友公司;發泡劑:偶氮二甲酰胺,上海化輕公司;色母粒:上海塑料二十一廠。設備:低發泡注塑機:SSF100/150/200型,日本住友公司;,劃泉或這普通鋼製平板注塑模,國產。板材製備:將PP100份(質量份,下同)、發泡劑0.5份、色母粒0.3份經計量攪拌均勻後加入注塑機機筒,進行混合塑化,使發泡劑均勻擴散到熔體中。在150℃下發泡劑分解釋放出氣體滲入到PP熔體內。PP與氣體的混合物被注塑噴嘴封閉在機筒的前端並保持較高的內壓。注塑時,在注塑壓力作用下熔體經噴嘴注入模腔,氣體立即膨脹並把物料迅速推向模壁。冷卻後就得到外表結皮狀的低泡PP板材。
板材尺寸為200mm×100mm×10mm。工藝參數為:注射時間5s,注射壓力80MPa,機筒溫度240℃,模具溫度70℃,保壓時間10s,冷卻時間8s。低發泡塑料的擠出成型技術:低發泡塑料係指表皮不發泡而芯層發泡的塑料泡沫體,其發泡倍率一般在1~2倍範圍內。
由於低發泡塑料具有適當的隔熱作用,且質輕、強度高、節省材料、表麵狀態近似於木質材料,將逐步代替天然材料,成為一種新型的合成材料,所以稱之為“合成木材”。西安epp泡沫箱定製低發泡塑料的擠出成型是20世紀70年代初在國外發展起來的新型技術,20世紀80年代完成研製工作,20世紀90年代形成了工業化生產。目前美國、德國、日本等國已經具備相當規模的研究、開發與生產能力。